Porażenie jonowe powłoki o mocy megawatów! Technologie HiPIMS deklasują klasyczne PVD twardością tytan-glinu na frezach

Wysoka gęstość zjonizowanych atomów deponujących gładką strukturę TiAlN

Twarde powłoki na frezach trzpieniowych i płytkach wieloostrzowych wykonane klasyczną metodą odparowania łukowego (PVD) posiadają wady strukturalne. Powstające „mikro-kropelki” metalu tworzą chropowatość na powierzchni, co przy szybkim skrawaniu na sucho wywołuje wzrost tarcia narzędzia i ryzyko wyłamania jego krawędzi tnącej.

W wytwarzaniu najdroższych narzędzi skrawających wdrożono Rozpylanie Magnetronowe Impulsami o Wysokiej Mocy (High Power Impulse Magnetron Sputtering – HiPIMS).

W komorze próżniowej generuje się gigantyczne impulsy mocy rzędu megawatów, trwające ułamki milisekund. Taka siła pozwala zjonizować ponad 80% wyrzucanych z tarczy atomów powłokowych (np. tytanu i glinu). Zjonizowane atomy naprowadzane są precyzyjnie za pomocą pola elektrycznego na powierzchnię powlekanego narzędzia, formując nieskazitelnie upakowaną warstwę TiAlN.

• Brak mikrokropel powłokowych na ostrzu: Lustrzana powierzchnia zmniejsza tarcie i ułatwia szybkie ześlizgiwanie się wióra z krawędzi natarcia.
• Wysoka przyczepność uderzeniowa do podłoża: Wykluczenie łuszczenia się powłoki przy skrawaniu mocno przerwanych gwintów.
• Tworzenie naprężeń ściskających w powłoce: Aktywne zamykanie mikropęknięć zmęczeniowych węglika jeszcze przed ich propagacją.